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NYP高粘度泵的可靠使用特點使其在石油化工領域中得到了廣泛的使用和推廣，如何正確的選用高粘度泵，保在使用中不會出現故障？下面泊頭市海騰泵業為您介紹選用高粘度泵時的正確要點：
1. 合理確定高粘度泵的工作轉速，使轉子與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于轉子的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。
2.泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在轉子泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度轉子泵噪音的有效手段。
3. 由于高粘度內齒泵輸送的介質粘度較高 ，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，要對介質進行加熱或保溫。
4. 通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均 勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，尤其是排量大的高粘度泵，流體加熱又分內置，外置式結構。所謂內置式是 指在泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽，導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況 而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏安全性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。
高粘度泵的幾大優勢：
1.保溫夾套整體鑄造，零泄漏。
2．大流量泵可以實現高壓下工作，不會產生重大的事故。
3．加大泵軸承腔第三大優勢：寬大的支架腔提供的空間，不需拆泵，即可對填料進行調節。強有力的加粗軸保證了泵輸送的穩定性。
4.整塊材料堅固的鑄造，避免了因振動、強外力等緣故造成對密封、軸承的影響。保證了泵輸送的穩定性。
5．部分重要部件可以根據工藝需要更換為各種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐高壓，和自潤滑的材質。
6．可以根據粘度的需要，通過調節轉子間隙，達到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱第II大優勢就是，只需轉動軸承箱即可實現間隙的調整。操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。
7．多種耐高溫填料密封，特殊材質、特殊設計，創造了填料密封勝過機械密封的優勢。
8、高粘度轉子泵密封維修，更換，升級方便，在維修中比較方便，泵軸承腔加大，軸承部分成為一個整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個密封腔， 密封可以從支架的軸承箱部分直接取下，這樣不僅大大節省了維修的時間，使維修變得很容易。